认识实习报告

【精品】认识实习报告范文汇总5篇

在生活中，报告的用途越来越大，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编精心整理的认识实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

Ⅰ前期目的与要求

目的：通过实习使学生了解测站的工作性质，观测任务，水文要素的观测仪器、方法，水文资料的收集、整编方法等。培养水文测验的操作技能，熟悉水文测验的测验方法，巩固所学的工程水文学的基本理论知识。 要求：

1.全体同学一定要听从指挥，遵守纪律，按时到达实习场地，不得擅离集体； 2.组长召集组内成员，负责协调和安全；

3.水文站内的设备仪器未经允许不得碰动，要爱护仪器设备，损坏则照价赔偿，无责任人时由全组赔偿，全班，直至全体人员； 4.不得穿拖鞋、高跟鞋，不得打闹推搡；

5.尊重水文站的工作人员，认真听取介绍，不干扰他人； 6.提前预习实习的相关内容，；

Ⅱ 实习内容：

1、 时间：20xx年9月29日（周四）下午13：00~16:00地点：重庆寸滩水文站

具体内容：

（1）水文站参观。了解水文站历史、观测项目，各水文要素的意义（水位、流量、泥沙、降雨等），观测方法，仪器构造及原理； （2）了解水文观测资料的整编；

（3）使用水文资料进行总结，加深对水文分析计算方法的理解。

Ⅲ 实习报告正文内容

一、实习目的意义

通过实习了解测站的工作性质，观测任务，水文要素的观测仪器、方法，水文资料的收集、整编方法等。培养水文测验的操作技能，熟悉水文测验的测验方法，巩固所学的工程水文学的基本理论知识。

二、寸滩水文站概述

寸滩水文站位于重庆江北区寸滩，长江与嘉陵江交汇处下游，始建于1936年，属于国家一级水文站，具有完整连续的测量资料。该站有记录以来，观测到最大洪水发生于1981年，水位达到191.45米，实习当天为167.45米。1965年开始泥沙的测量。该站主要测量水位、流量、泥沙、水质等。

图-1 寸滩水文站停泊船只

图-2 寸滩水文站最高水位记录牌

三、观测仪器及测量原理（观测原理、观测条件和观测计算） 3.1、流速仪测流 3.1.1测流原理

流速仪法是用流速仪测定水流速度，并由流速与断面面积的乘积来推求流量的方法。它是目前国内外广泛使用的测流方法，也是最基本的测流方法。 流速仪测流工作包括断面测量和流速测量两部分工作。 3.1.2断面测量

断面测量工作包括水道断面测量和大断面测量两种，水道断面是指自由水面线与河床线之间的范围，大断面为历年最高洪水位以上0.5～1.0m的水面线与岸线、河床线之间的范围。

1、水道断面测量

水道断面测量，是在断面上布设一定数量的测深垂线，施测各条垂线的水深，同时测得每条测深垂线与岸上某一固定点（断面的起点桩，一般设在左岸）的水平距离（称为起点距），并同时观测水位，用施测时的水位减去水深，得到各测深垂线处的河底高程。

2、水深测量

测量水深的方法通常用测深杆、测深锤、铅鱼，直接测出每根测深垂线的水深。

3、起点距的测定 ①断面索法：

断面索法是在断面上架设钢丝缆索，每隔适当距离做上标记，并事先测量好它们的位置，测量水深的同时，直接在断面索上读出起点距。这种方法适合于河宽较小、水上交通不多、有条件架设断面索的河道测站，精度较高。 4、大断面测量

大断面测量是单独进行的，一般在汛前、汛后或较大洪水过后施测，

包括水上及

水下两部分，水下部分同上述水道断面的施测方法，水上部分采用水准测量方法进行。 3.1.3流速测量

测定流速的方法很多，常用的有流速仪法和浮标法。

1、流速仪

流速仪是一种专门测定水流速度的仪器。目前我国使用最多的是重庆水文仪器厂生产的LS68-2型旋杯式流速仪和LS25-1型旋桨流速仪。

速仪测速原理是利用水流冲动流速仪的旋杯或旋桨，同时带动转轴转

动，在装有信号的电路上发出讯号，便可知道在一定时间内的旋转次数，流速愈大，转轴转得愈快，流速与转速之间有一定的关系，这种关系是由厂家在仪器出厂之前，通过实验方法来确定流速与转速间的2、流速测量

流速仪只能测得某点的流速，为了求得断面平均流速，首先在断面上布设

一些测速垂线（一般在测深垂线中选择若干条同时兼作测速垂线）

，在每一条测速垂线上布设一定数目的测速点进行测速，最后根据测点流速求得测线流速，再由测线流速求得部分面积流速，进而推得断面流量。测速垂线数目，根据河宽、水深来确定。测速垂线上的测点数，根据垂线的水深，流速仪的悬吊方式和测量 精度的要求来确定。

图-3 ADCP测速示意图

图-4 ADCP流速测量仪

3.1.4流量计算

通常在测流时随即计算流量。方法是: 点流速→垂线平均流速→部分面积

平均流速→乘以对应的部分断面面积→部分流量→全断面流量

1.垂线平均流速的计算： 一点法：Wm=V0.6

二点法：Wm =1/2(V0.2+V0.8) 三点法：Wm=1/3(V0.2+V0.6+V0.8)

五点法：Wm=1/10(V0.0+3V0.2+3V0.6+2V0.8+V1.0)

六点法：Wm=1/10(V0.0+2V0.2+2V0.4+2V0.6+2V0.8+V1.0) 十一点法：Wm=1/10(1/2V0.2+∑V0.i+1/2V1.0)

2.部分面积平均流速的计算

部分平均流速是指两测速垂线间部分面积的平均流速, 以及岸边或死水

边与断面两端测速垂线间部分面积的平均流速。中间部分是指由相邻两条测速垂线与河底及水面所组成的部分, 部分平均流速vi 为相邻两测速垂线的垂线平

vi为第均流速的算术平均值。即

图-5 部分面积Ai、部分流速Vi、及部分流量qi计算示意图

i 部分面积对应的

部分平均流速;

vmi1

,

vm

分别为第i- 1 及第i 条测速垂线的垂线平均流速。

①部分面积的计算

部分面积是以测速垂线为分界，岸边部分按三角形计算，中间部分按梯形

计算。

②部分流量的计算

由各部分的部分平均流速与部分面积之积可得到部分流量，即

中 qi、Vi、Ai分别为第个部分的流量、平均流速和断面面积。 ……此处隐藏8483个字……及作用

导条罗拉：位置紧靠着喂入条筒，把棉条拉引到平台上

牵伸机构：由罗拉，胶辊，压力棒等组成。将纤维集合体拉长拉细，使须条单位长度内的重量变轻和横截面内的纤维根数减少。

牵伸罗拉与胶辊：牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。

压力棒：是改变欠伸摩擦力界分布，增加对须条的控制力，减少变速点游离现象，降低成纱粗细节、改善成纱条干。

加压机构：把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长。出条喇叭口：使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。圈条机构：经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。

5、粗纱机的工艺过程及机构组成

（1）粗纱机的工艺过程：棉卷导条罗拉导条辊喂入牵伸装置后罗拉钳口前罗拉钳口锭翼适当加捻并卷绕在筒管上

（2）认识和了解粗纱机主要部件及作用

导条辊：使棉条在喂入的过程中尽量减少意外牵伸。喇叭口：引导棉条喂入牵伸装置。

牵伸机构：主要由罗拉、胶辊、胶圈销、下胶圈销、集合器、加压装置及清洁装置等组成。

牵伸罗拉和胶辊：罗拉由多节组成，每节4～6锭，各节用螺纹连接而成。前后罗拉表面有不等距沟槽，用以保护胶辊，中罗拉表面呈菱形滚花，以加强与下皮圈的摩擦。胶辊为双节活芯式，中间加压，两节受压。胶辊用摇架夹持胶辊芯子的中部并给予加压。

牵伸罗拉和胶圈：上、下胶圈为厚薄均匀的丁腈橡胶圈且要有较好的弹性，下胶圈套在中罗拉上，随中罗拉回转，并由下销支持其前端，使胶圈张紧。形成弹性钳口。

集合器：逐渐收拢牵伸后须条的边缘纤维，防止纤维扩散，以利于下一牵伸区对纤维运动的控制。

加压机构：粗纱机大多采用弹簧摇架式加压机构，它由摇架体、手柄、加压杆、加压弹簧、钳爪、加压调节器和紧锁片等组成。

锭翼：把粗纱适当加捻并将粗纱卷绕在筒管上。筒管：粗纱卷绕在筒管上。

6、细纱机的工艺过程及机构组成

（1）细纱机的工艺过程：粗纱粗纱架导纱杆横动导纱喇叭牵伸机构加压机构前罗拉加捻成细纱导纱钩钢丝圈钢领细纱卷绕在筒管上

（2）认识和了解细纱机主要部件及作用

粗纱架：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。导纱杆：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。

横动导纱喇叭：粗纱经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭引入牵伸装置牵伸。牵伸机构：细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸。

加压机构：在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。

前罗拉：牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。

导纱钩：导纱钩属于纺织机械－细纱机用的零部件，它由导纱板和齿条构成。钢领（板）：起加拈和卷绕作用。

7、小结和体会三天的纺纱认知实习已近结束，在这三天中有在教室听老师讲解有关纺纱的理论知识的时候，学校也安排了去校外工厂和学校实验室参观实习。学到了很多东西，对纺纱工艺流程和有关的纺纱设备有路一定的了解。为下学期所要学习的《纺纱工程》奠定了基础。

纺纱认知实习的第一天上午在纺织服装学院B104听老师讲解有关纺纱的知识，包括了纺纱工艺流程，各道工序及其作用，每道工序所需的设备以及设备的主要构件等。老师还介绍了三大纺纱生产过程，普梳棉纺生产过程，精梳棉纺生产过程和棉与化纤混纺生产过程。并具体介绍了相应的生产流程。除此之外，还简要介绍了毛纺，麻纺，绢纺等。使我对纺纱工艺流程和相关知识有了一定的了解。下午就来到纺纱实验室参观了豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机，A186G梳棉机，JSFA288A型精梳机等纺纱设备。还听了老师的仔细介绍。使我们对上午的理论知识有了更好的理解和巩固。

实习第二天来我们乘车来到了无锡第一棉纺厂参观学习。开始我们在无锡一棉的会议厅看了有关该厂的详细介绍，对无锡一棉有了一定的了解。无锡市第一棉纺织厂建于1919年。经过近90年的发展，今天已是一个以棉纺织为主，涉足色织、服装的企业集团，是中国最优秀的纺织企业之一。工厂采用国际先进的纺纱设备，配备全套乌斯特试验仪器，选用优质的国产和进口原料，生产高品质的一系列纱线，如全棉色织用纱、全棉针织用纱、涤棉纱、腈棉纱、氨纶包芯纱、太湖精密纺纱、莫代尔、天丝、羊绒棉纱等，供应优秀用户生产世界著名品牌。看完介绍，开始在厂区内参观纺纱机械设备，有开棉机，梳棉机，精梳机，并条机，粗纱机，细纱机等。让我看到了规模化，现代化的纺纱生产，受益匪浅。

最后一天上午在纺织服装学院B104收看了有关棉纺生产工艺流程的视频，虽然视频中设备较老，有些数据也比较滞后，但是流程还是不变的。也使我们较为直观地了解了纺纱各流程和相应的设备。下午在纺纱实验室参观学习，听老师介绍了并条机，粗纱机和细纱机。是我对这些设备的工作原理有了一定的了解。

这三天的理论学习和现场参观学习是我对纺纱生产的工艺流程有了较为详细的了解，到工厂和实验室的参观学习也弥补了理论的不足。经过这三天的认知实习我终于知道了棉花是怎么最后变成纱线的，这就是很不错的收获。

在实习过程中，我们参观了吉利公司的生产车间。在参观过程中，我们对各个车间的工艺流程和工作环境有了更为具体的认识。比如：

焊装车间：把冲压好的工件焊接到一起，在参观过程中，我们看到了机器手的高强度和高精度配合，同时也感受到工人在生产车间工作环境的艰苦。 1.骨架焊接合装设备，采用气动夹紧、液压推进方式，合装上采用连接的纵滑到和横滑到，使定位块能够纵横方向全程调整，定位准确，焊接变形小，能较好的保证焊接后和装骨架的精度，提高生产效率。

2.配置空中动力网架，钢结构采用一侧为立柱支撑，另一侧靠墙支撑的方式，其中纵向贯通网架布置在车身两侧，可减轻焊丝机构等重物转移的困难，缩短了合装焊接时间，提高生产效率。

3.配置顶蒙皮自动点焊机，实现顶蒙皮涨拉加自动点焊，而不必让工人踩在顶蒙皮上作业，保证顶蒙皮平整，无鼓动适应性强，可适应11种车型，可大大提高生产效率。

4.配置顶侧蒙皮滚弧机，保证顶侧蒙皮弧度稳定，提高顶侧蒙皮的质量。改造车间通风设备，通过引射风机、排风机和轴流风机相结合，有效质治理车间烟尘污染改善工人的劳动环境，保护工人的身体健康。

总装车间：把零件和部件装配成最终产品的过程，在参观总装车间时，我们看到的是各个零部件组装成成品车的过程，让我们了解到了成品车生产的工艺流程。

主要承担客车电气预装、底盘装配及整车总装等工作，整车总装包括车体木结构、给水、空调采暖、通风、钩缓、制动、车内座椅等安装，最后将车体落在转向架上以组成完整的车辆。总装车间设立独立的生产线，节能型客车生产线、新能源客车生产线。

从整体上看，焊装车间的工作环境比较差，噪声污染很大，高温，有刺激性气味，而且工作强度大；又如成型车间的工作环境相对要好些，数控化程度较高，效率更高。